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鋰離子電池的生產(chǎn)需要在電極生產(chǎn)中使用快速反應(yīng)的控制和計(jì)量閥，以確保電極漿料的質(zhì)量，并且要滿足最高的要求，而這些要求通常只能通過冗余系統(tǒng)來滿足。我們的磁致伸縮線性位置傳感器 BTL 7 在一根桿中結(jié)合了多達(dá)三個(gè)獨(dú)立的測量部分和三個(gè)獨(dú)立的電子系統(tǒng)。堅(jiān)固耐用的非接觸式絕對(duì)位置測量系統(tǒng)可自由配置。 通過修改混合技術(shù)，您可以在保持質(zhì)量的同時(shí)降低成本、節(jié)省能源并提高產(chǎn)量。電極的效率還很大程度上取決于混合條件和操作?；?IO-Link 架構(gòu)監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)回路內(nèi)的溫度和壓力

可保證漿料的正確粘度，從而保證電池生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳性能。IO-Link 支持簡單且經(jīng)濟(jì)高效的模擬信號(hào)到數(shù)字信號(hào)的轉(zhuǎn)換，傳感器采用集成工藝將電阻條集成在單晶硅膜片上,制成硅壓阻芯片,并將此芯片的周邊固定封裝于外殼之內(nèi)，引出電極引線（概述圖）。壓阻式壓力傳感器又稱為固態(tài)壓力傳感器，它不同于粘貼式應(yīng)變計(jì)需通過彈性敏感元件間接感受外力，而是直接通過硅膜片感受被測壓力的。

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概述圖中硅膜片的一面是與被測壓力連通的高壓腔，另一面是與大氣連通的低壓腔。硅膜片一般設(shè)計(jì)成周邊固支的圓形，壓阻式傳感器是用于這方面的較理想的傳感器。例如,用于測量測試發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣口的動(dòng)態(tài)畸變、葉柵的脈動(dòng)壓力和機(jī)翼的抖動(dòng)等。，使用專門設(shè)計(jì)的硅壓力傳感器,其工作溫度達(dá)500℃以上。大氣數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)中采用了精度高達(dá)0.05%的配套硅壓力傳感器。在尺寸縮小的風(fēng)洞模型試驗(yàn)中，壓阻式傳感器能密集安裝在風(fēng)洞進(jìn)口處和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管道模型中。單個(gè)傳感器直徑僅2.36毫米，固有頻率高達(dá)300千赫,非線性和滯后均為全量程的±0.22%。在生物醫(yī)學(xué)方面,壓阻式傳感器也是理想的檢測工具。

已制成擴(kuò)散硅膜薄到10微米,外徑僅0.5毫米的注射針型壓阻式壓力傳感器和能測量心血管、顱內(nèi)、尿道、子宮和眼球內(nèi)壓力的傳感器。圖3是一種用于測量腦壓的傳感器的結(jié)構(gòu)圖。壓阻式傳感器還有效地應(yīng)用于爆炸壓力和沖擊波的測量、真空測量、監(jiān)測和控制汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的性能以及諸如壓力、發(fā)射沖擊波等兵器方面的測量直徑與厚度比約為20～60。在圓形硅膜片(N型)定域擴(kuò)散4條P雜質(zhì)電阻條,并接成全橋，其中兩條位于壓應(yīng)力區(qū)，另兩條處于拉應(yīng)力區(qū)，相對(duì)于膜片中心對(duì)稱。圖2中是兩種微型壓力傳感器的膜片，圖中數(shù)字的單位為毫米。此外，也有采用方形硅膜片和硅柱形敏感元件的。

硅柱形敏感元件也是在硅柱面某一晶面的一定方向上擴(kuò)散制作電阻條　，兩條受拉應(yīng)力的電阻條與另兩條受壓應(yīng)力的電阻條以提高系統(tǒng)的效率。兩個(gè)或三個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)位于一個(gè)外殼中，以實(shí)現(xiàn)最大可用性由于 IO-Link，現(xiàn)場總線協(xié)議中的弱點(diǎn)已成為過去。非屏蔽三線或四線標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)電纜非常靈活，適合多種彎曲循環(huán)。它們易于連接，成本效益，并且其連接采用 M5、M8 或 M12 連接器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。因此，借助 IO-Link，您可以依靠廣泛建立的標(biāo)準(zhǔn)來集成各種設(shè)備。IO-Link 保證您極其靈活的控制概念。由于這種多功能性、簡單性和性能，IO-Link 可以被描述為用于自動(dòng)化的通用接口（如 USB）測量范圍高達(dá)7620 毫米：也適用于大型閥門緊湊、空間小。節(jié)省住房

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